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合金催化液怎样才能保证压铸件的合格率

  合金催化液怎样才能保证压铸件的合格率?天津电镀厂表示,压铸件材料为铁、铝等活性金属,在酸、碱中极易受腐蚀,不稳定,压铸件表面适于电镀的表面只有0.05~0.1mm厚,下面均为不适于镀膜的多孔层。此表面也存在着压铸加工中易产生的合金偏析、缩孔、针孔等不利于电镀的缺陷。合金催化液如何克服铸件本身的缺陷,形成表层致密、无孔隙、针孔等缺陷的防护层?

  压铸件多为腔体件,零件形状复杂,在传统电镀技术中,须要在前处理和预镀后,经过强酸性电镀液,所以零件内孔的腔体部分必须有预镀层,防止受到后面镀液的侵蚀,而钢铁件内部,即使镀不上,也不会产生腐蚀。

  磨抛光钢件的磨抛光比较简单,只要求表面状态合格,零件不应有大的变形即可。而压铸件表面磨抛光不能用力过大,磨削量要控制在最小,以保证硬化层完整,达到粗糙度要求。

  脱脂磨抛后的零件需使用三氯乙烯溶剂,除去零件表面的抛光膏,并采用化学除蜡水,在超声波条件下除抛光膏。钢铁件可以使用强碱脱脂剂,而压铸件不可使用强碱脱脂,因为强碱对铝的溶解快,零件表面会溶出缩孔,这些缩孔在电镀过程中清洗不净将影响镀层结合力。

  预镀钢铁件的预镀可采用氰化铜或暗镍,主要目的是防止在酸性光亮铜中加厚时产生置换铜层。

  压铸件在预镀时,需将零件所有部分镀上,防止加厚镀时,与溶液发生反应,使电镀无法进行。压铸件件形状复杂,预镀应选择高覆盖能力的溶液。一般为氰化镀铜。氰化预镀铜要求高的游离氰化钠,低铜离子,弱碱性。

  而环保政策严令下,氰化电镀已被命令取缔。合金催化液作为替代电镀的环保金属表面处理工艺,在表面处理去氰化的同时又保障了镀层的性能。压铸件在进行液体浸泡前,通过打磨抛光形成平整的表层后,直接置入流动的合金催化液中,让压铸件表层直接与液体发生置换反应,形成光亮如镜的保护层,减少施工工序,提高成品合格率。

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